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熔铸刚玉砖生产工艺流程、配料及应用介绍

时间:2020-07-10 14:16 来源:365体育网址厂家点击:


 
熔铸刚玉砖工艺流程
电熔刚玉制品的制造工艺与一般熔铸耐火材料的工艺过程大同小异,由于材质性质的差异,工艺参数略有不同。
过去一直用还原熔隔工艺,其制品碳含量高,Fe2O3、TiO2等还原为低价氧化物,玻璃相渗出温度低,气泡析出率高,容易造成熔制玻璃的缺陷,而氧化熔融工艺熔制的制品克服了上述缺陷,使质量进一步提高。
熔铸刚玉砖的原料和配合料
熔铸刚玉砖的原料主要是氧化铝和石英砂。
熔铸刚玉砖的配合料由工业氧化铝97%和石英砂3%在轮碾机上经过40min混合。
根据产品要求添加不同的物料,如制造α-Al2O3砖,则添加少量的助溶剂,如引入氧化硼,既可以加速熔化过程又能提高熔体黏度。因为工业氧化铝熔体的黏度很低,结晶能力很强,而熔体来不及排除有害的气体杂质,使铸件中形成大量的微孔,所以提高熔体的黏度是必要的。
组成比较简单的氧化铝熔铸砖,可以直接用粉状配料进行熔化。但还有如下一些缺点:
a.加料和熔化过程中会产生粉尘飞扬,既造成损失,又影响环境;
b.配料中的组分密度不同易分层,使铸件中的组成和结构不均匀;
c.粉料密度小,输送和储存工具的效率低;
d.粉料的导电性低,增加熔化的能耗。
用粒状料熔化具有以下优点:
a.输送和加料时不产生飞扬损失;
b.能使电炉容料较满,并能稳定熔化过程,熔体组成准确,提高生产能力;
c.颗粒料为投料机械化创造了条件。
熔铸刚玉砖用原料制备过程中,原料粒化是将混合料在球磨机中研磨到所需细度,然后送到盘式粒化器上成粒:在成粒过程中,细粉颗粒逐渐滚动变粗并坚固起来,颗粒呈均匀的圆球状,直径约为12mm,再经800?900℃煅烧,使其具有机械化输送所需的强度。另外,还可以采用压块、煅烧破碎的办法制得颗粒料。
用铝土矿或其烧结矿同样能电熔刚玉,通常能制得含Al2O3 93%?96.5%的磨料用刚玉,用高岭石能电熔含Al2O3 93%?96%的电熔刚玉。
熔铸锆刚玉砖在玻璃熔窑中的应用
熔铸锆刚玉砖使用在玻璃熔窑等工业窑炉中,在玻璃熔窑中的使用部位是砌筑上层池壁、小炉平碹、小炉垛、舌头碹及胸墙等处。熔铸锆刚玉砖在使用中应注意下面问题。
①热膨胀的不规则变化熔铸锆刚玉砖的膨胀曲线在1000℃附近有一段异常,其内部ZrO2晶体发生可逆性的晶体转变,有较大的体积变化,因此,含ZrO2的制品,不宜用在1000℃左右温度常有急剧波动的部位。烘烤窑炉时,在900~1150℃温度变化不能过大,一般不能超过15℃/h,要求平稳升温。某些部位要防止吹冷风,需用其他砖保护,以防炸裂。
②缩孔浇注成型时,铸口除常出现缩孔,此处砖体气孔较多,致密度差,所以在砌玻璃熔化池壁时,均将缩孔朝窑内方向。若铸口朝外,当砖体侵蚀到很薄时,会造成玻璃液漏跑事故。在池窑上部火焰空间使用时,使用寿命很长,也不会发生跑玻璃液的问题,所以,又都将铸口朝外使用,延长使用寿命。
③共熔熔铸锆刚玉砖与粘土砖接触砌筑,在1300℃高温下会发生共熔现象,因此,选用耐火材料时,应避免将共熔现象严重的两种耐火材料接触砌筑,如硅砖在熔铸锆刚玉砖下面,容易受到熔铸锆刚玉砖的侵蚀。
烧结锆刚玉砖
烧结锆刚玉砖也称为陶瓷结合铝硅锆砖。同熔铸锆锆刚玉砖相比,烧结锆刚玉砖的化学组成相类似,但烧结锆刚玉砖具有不含碳、玻璃相含量较低、结构均匀、无缩孔、热震稳定性与抗侵蚀性良好的优点。
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