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连铸中间包内衬耐火材料介绍

时间:2020-07-16 16:13 来源:365体育网址厂家点击:


 
连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用
中间包是炼钢连铸生产中的关键设备之一,担负着接受、储存钢水,对钢水进行净化和再精炼及向结晶器内分配钢水等多项任务。半个世纪以来,随着我国连铸技术的发展和连铸比的提高,我国的连铸中间包内衬耐火材料也得到了很好的发展。产品品种不断增加,质量不断提高,使用效果越来越好,满足了我国连铸生产不断发展的需要。
我国有着丰富的耐火材料矿产资源和专业化的耐火材料研发队伍,相信通过广大耐火材料科技工作者和生产厂家的共同努力,结合我国的连铸生产工艺和产品质量进行笺不断.的改空进銎嚣作280层-2用83镁.质浇注板的研制与包内衬耐火材料的开发力度,一定能够不断地研制和生产出使用性能更加优良的中间包内衬耐火材料,满足我国连铸技术快速发展和特优钢连铸生产的需要,取得更好的经济效益和社会效益。
如何提高中间包使用寿命
连铸中间包用上水口,传统的形状为喇叭直通形,钢流的控制靠塞棒和喇叭形上水口接触线来调整。随着浇铸时间延长,喇叭形上水口接钢口和塞头部不断发生蚀损,导致吻合不严,钢水失控而停止浇铸。同时上水口出钢口因扩径造成散流失控,严重时会造成事故。
沁阳某厂将上水口的喇叭形接钢口,改为球面碗状漏斗扩张形接钢口,因而水口与塞棒配合时,由原来的线接触改为球面接触,增大了封闭面积,使其很好地吻合与控制钢流。由于呈漏斗扩张形,则漏斗柄起到了一个定径水口的作用,通过扩张部位的钢水成涡流旋转进入结晶器,从而使进入结晶器的钢水温度分布均匀,减少钢坯形成中的裂纹和脱口现象,提高了铸坯质量。同时,该厂将上水口、下水口出钢口的锥形工作段改为等径柱形工作段,即使在上水口头部失去功能的情况下,该工作段仍能有效地控制钢水,稳定浇铸和关闭,使水口具有双重保险功能。在材质方面,该厂将上水口的球面碗状漏斗和水口下部出钢口的等径柱形段由普通材料改为特种材料,即成为复合水口,提高了水口的耐冲刷、耐侵蚀性能。
复合水口用于某钢铁总厂一炼钢矩形坯上使用,浇铸20MnSi钢的炉数由2?3炉提高到12?I3炉,连铸时间由2h提高到10h,取得了明显效果,大大提高了中间包的使用寿命。
中间包用耐火材料 
中间包在连铸系统中用于接收钢包的钢水并连续稳定地将钢水注入结晶器。它的主要任务是:
(1)分流钢水。对多流连铸机,通过中间包将钢水分配到各个结晶器。
(2)稳流。提供稳定的钢水静压力,保持钢水流速与流股的稳定。
(3)净化钢水。在较长的浇注时间内保持钢水温度基本不变,促使钢水中夹杂物进一步上浮。
中间包衬一般由隔热层、层和工作衬组成。隔热层用黏土砖或隔热板,层普遍使用氧化铝含量为60%一80%的低水泥或超低水泥浇注料。对工作衬,要求具备以下条件:
(1)耐钢水和熔渣的侵蚀,使用寿命长;
(2)具有良好的抗热震性,与钢水接触时不炸裂;
(3)具有较低的热传导率和微小的热膨胀性,使中间包衬有一定的保温性和良好的整体性;
(4)在浇注过程中不污染钢水;
(5)便于砌包和拆卸。
目前使用的中间包工作衬有涂料、绝热板和干式振动料等。
中间包涂料有镁质、镁铬质和镁钙质等。特别是镁钙质涂料,除了对钢水和钢渣具有很高的化学稳定性外,还具有净化钢水的作用,在大型钢包上使用效果良好。
中间包绝热板材质有硅质、镁质和镁橄榄石质。硅质绝热板主要成分为SiO2,适用于浇注普碳钢和普通低合金钢等。镁质绝热板适用于浇注特殊钢及部分高品质钢种,提高了中间包使用寿命,对钢水的污染比硅质绝热板小。镁橄榄石质绝热板具有高的抗蠕变和热导率低等特性,用于浇注合金钢。
目前钢厂中间包大量使用中间包干式振动料。干式振动料是以镁质材料为主要原料,加入固体树脂或一些无机固体结合剂和烧结剂,在放置模具和振动捣打施工后,经加热内模而使干式料中结合剂液化或固化而产生强度,然后脱模,大火烘烤后使用。中间包干式振动料材质有镁质、镁钙质和镁铬质。      
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